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东华团队破解纺织业全球难题

发布时间:2020/01/14 阅读数:131

中青报·中青网记者 王烨捷 通讯员 朱一超

中国红、蒂芙尼蓝、星巴克绿……这些大家熟知的颜色已经成为消费者心中的品牌认知。但这些颜色,却在国际通行的过程中受到阻碍,中国人很难向外国人形容一种颜色,而外国的品牌商也很难向中国制造厂家形容某种颜色。

在纺织品设计和生产中,如何实现对面料颜色的高效精准管控及数字化传输交流成为一个全球性的难题。东华大学纺织学院张瑞云教授科研团队以颜色数字化技术为纺织行业注入新动能,助力纺织行业智能化转型升级。该项目“纺织面料颜色数字化关键技术及产业化”斩获2019年度国家科技进步二等奖。

白色也有上百种,颜色数字化势在必行

颜色数字化,顾名思义就是用数据赋予颜色一个可全球通用的识别ID,好比是颜色的“身份证”。张瑞云教授告诉记者,可不要小瞧颜色,颜色虽然可见,却很难用肉眼完全分辨,也无法用语言进行准确表达。

同一块面料颜色,不同的人会有不同的感知效果。面料的材质、组织结构等也会对面料颜色产生较大影响。以白色为例,由于光谱反射率不一样,就可以有上百种不一样的白色,很多老牌纺织企业遇到这样的问题,也会摸不着头脑。

我国年产纺织面料达1000多亿米,然而在企业的面料开发中,对于颜色的表达却大多依赖于工厂老师傅的“经验”,面料的开发周期由于需要人工配色和实物试样,往往需要花费七到八天时间,对颜色缺乏科学化管控。

面对纺织企业普遍存在的这一难题,张瑞云开始在面料配色和仿真领域开展科研攻坚。从2012年至今7年里,张瑞云团队从源头上开始探索,自主研发了全光谱染料的反射光谱体系和高覆盖色域体系,创建了混色和单色的光谱匹配模型,确保了混色样品和单色面料的高度匹配。功夫不负苦心人,团队创新研发的纱线与面料精准配色技术,不仅实现了面料颜色的预测,还使样品一次配色准确率提升95%以上,配色从此告别“经验谈”,走向智能化。

大数据面料云平台 ,一键实现智能检索和图像仿真

《纺织面料颜色数字化关键技术及产业化》项目是“产学研”合作产生的硕果。张瑞云团队与高档色织面料生产企业——鲁泰纺织股份有限公司协同合作、强强联手,针对纺织企业生产过程中的痛点、难点问题合力攻坚,强化创新引领,力求在全球化竞争中用“硬核科研实力”走出一条纺织国货自强之路。

都说眼见为实,在纺织面料企业生产过程中,往往颜色的确认与沟通是必不可少的。而随着全球化布局的加速,中国纺织企业在美国、越南等世界各地均设立了研发机构和生产基地,如何将面料样本传递,单凭EMS寄样不仅很难实现快速反应,地域和设备差异也难以让颜色得到准确的读取。这个老大难问题由企业提出,张瑞云团队接招儿。

张瑞云奔波于上海和山东两地,生产一线的调研稳扎稳打,实验室里的数据测试一遍遍校正,无数个日夜,实验室那盏灯一直亮着。“张老师带领团队开展科研工作那股‘偏执’的劲头令人佩服。”纺织材料与纺织品设计2017级研究生徐露说,大数据背后是枯燥而繁复的工作。

最终在张瑞云的带领下,团队攻克了技术瓶颈,开发出以虚拟样品代替实物加工的高仿真系统,解决了异地异介质面料颜色传输再现的一致性难题。该项目构建的数字化纺织面料高效云平台,集数字化、网络化和智能化于一体,以高还原、高信息容量的设计信息大数据库代替实物进行存储和传递,实现了纺织面料上下游产业链及跨区域生产企业资源的开放、共享和协同创新,并在全球布局的生产工厂和重要客户间实现颜色的数字化传输。

纺织强国梦需要“跨界创新”来圆

张瑞云告诉记者,自己的制胜秘籍就是“跨界”。她1987年考入东华大学(时名中国纺织大学)时,本科学的是纺织品设计专业,读硕士时研究方向转为服装CAD方向,而读博士时研究方向又进一步延伸到计算机图形图像技术在纺织上的应用。

正是这种多学科交叉的学术背景为她打开了科研求索的新世界,让她玩得转“数字化”,又hold得住“颜色”,最终在攻克纺织面料颜色数字化关键技术上发挥出了独特优势。

她说,东华大学纺织各学院之间的跨界,为她找到了“战友”。

大学校园好比是个江湖,各门各派行家里手都有,张瑞云告诉记者,“科学研究没有学科界限,在研究中学科交叉等难题需要跨界合作,协同创新才能突破!”纺织面料颜色数字化关键技术的突破不仅仅是纺织领域的技术革新,更离不开纺织染整、纺织品设计、计算机图形图像处理和云平台技术等各个领域的创新“加持”。而这项技术的落地、产业化则离不开企业的应用推广。

由“大”到“强”,一字之差,我国在建设纺织强国梦中必然要打好“科技创新”这张牌。“这项关键技术的突破为以劳动密集型、生产经验化为特点的传统纺织行业打了一剂‘强心针’”,张瑞云说,这项新技术在世界纺织产业中“亮”出了中国纺织的硬核实力。


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